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常用紧固件之材料及其化学成分分析

2019-09-16 0人读过

  1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A 钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。)

  2、中碳钢0.25%

  、高碳钢C% 0.45%。目前市场上基本没使用

  4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如 5、40铬钼、SCM4 5,10B 8。芳生螺丝主要使用SCM4 5铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

  (2)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80

  主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4

  马氏体、1 %Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS 02、SUS 04、SUS 16。

  (三)铜。经常使用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

  二、碳钢产品所使用的盘元:

  三、材料中各类元素对钢的性质的影响:

  1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

  2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗透的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。

  、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。

  4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。

  5、钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。

  6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

  7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。

  8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改良钢件塑性和韧性。

  4、关于不锈钢材质之特性简介( 04、 16)

  (1)该三种材质均为 00系列的奥氏体不锈钢,其化学成分如下:

  (二)主要化学成分与不锈钢性能之关系。

  1、碳C可增加硬度和强度,含量太高会降低其延展性和耐蚀性

  2、铬Cr可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,增加强度,硬度和耐磨性

  、镍Ni可增加高温强度、耐蚀性,降低冷加工硬化之速率

  4、钼Mo增加强度,对氧化物和海水的耐蚀性优秀

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